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今年以来,鲁西矿业彭庄煤矿以“掘进质量效率提升年”活动为契机,强化掘进队伍建设和设备管理,一直在优化施工工序和劳动组织,按下快速掘进“加速键”,常态化保持半煤岩巷道掘进日单进8米、月单进240米的优异成绩。
该矿将加大设备投入作为提升掘进速度的“先手棋”,为快速掘进作业线配备大功率半煤岩掘进机,并作为“核心设备”进行提级管理,组织业务科室和区队开展全面写实,梳理影响设备高效运转的各类因素,确保设备正常运行效率最大化。
他们在掘进机安装“机载式液压前探梁”临时支护装置,实现机械化支护作业,原来需要15分钟完成的人工临时支护环节,在配备机载临时支护装置后仅需2-3分钟就可以完成,支护效率明显提升。同时,通过实施集装箱单轨吊“一站式”运输,将支护材料一次性运输至迎头,相比原来人工转运,在降低职工劳动强度的同时,节约用工1人,缩短转运时长约20分钟。
为降低各类设备的故障率,该矿掘进工区实行强制检修制度,规定每天检修时间不低于3小时,并建立挂牌包机责任制,区队班子成员分别对迎头“核心设备”进行包机管理,针对日常运行、检修维护保养等情况开展不定期盯靠检查。
为激发“核心员工”作用发挥,该矿综掘工区实行岗位知识理论化、现场技能实践化、考核考评精准化工作法,对掘进机司机、支护工、卸压钻孔工、维修工等“核心员工”实行季度奖励激励政策,让他们挑大梁、担重任、得实惠,并通过立标、对标、追标,激励区队职工向先进看齐,提升干劲、鼓舞斗志,营造干事创业的良好氛围。
他们结合各掘进工作面实际条件,科学制定《掘进进尺差异性台阶单价考核制度》,将班组各项工程任务节点细化到每日,以“日”为单位做刚性考核,对优秀班组进行奖励。通过良性竞争,从根源上提高人均工效,保障掘进效率稳定提升。
“我们还根据生产班每名职工的性格特点、身体健康情况和操作工序熟练程度等情况,在支护施工工序上找出‘最佳搭档’,形成最默契的施工组合。”综掘工区区长张开强介绍,“通过现场写实发现,推广使用‘最佳搭档’工作法以来,在半煤岩巷道施工中,工效提高20%,实现了安全互保、质量互补、工效共提的良好局面。”
据了解,该工区“最佳搭档”工作法实施以来,人均工效大幅度提高,现场安全生产标准化达标优良,人员违章率逐步降低,实现了安全生产,个别班组还被评为“明星班组”,享受到一个月“荣誉餐”的特殊优待。
该矿将安全生产标准化作为矿井的基础工程,坚持“朴素、精细、精益”的工作标准,夯实本质安全环境基础。综掘工区制定下发《低标准考核管理制度》,将“一次做对、一次到位、一次成巷、一劳永逸”作为施工标准,防止返工问题,形成了“高标准、强执行、严细节”的管理模式。
在支护质量方面,该工区实行巷道线性管理,以激光束控制巷道成型,按照锚杆一条线、锚索一条线、巷道成型一条线标准化施工,根据巷道真实的情况定制了顶部两种规格经纬网,网边采用“穿条式”直连网方式,相比传统连接作业节约时机10-15分钟,大幅度的提升施工效率,进一步保障了巷道成型。
“‘十条线’掘进标准化模式,不仅让生产现场达到了设备整洁、管线整齐、环境清新的动态标准,职工的规范操作和安全意识也得到全面提升,现场作业环境持续向美化亮化、朴素化、健康化迈进。”彭庄煤矿党委书记、矿长茹新华表示。(崔波 郭浩 姚磊)
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